目的采用高压冷喷涂技术制备低氧化、致密、耐磨的CuZn35涂层，探讨加速气体温度对CuZn35涂层性能的影响。方法采用高压冷喷涂技术在铝板上制备cuzn35涂层，研究加速气体温度对cuzn35涂层微观结构和摩擦磨损性能的影响。通过在旋转摩擦磨损试验机上比较铸态cuzn35材料在2N载荷下的耐磨性，对在冷喷涂制备的CuZn35涂层在压力5MPa、加速气体温度400、600和800条件下的耐磨性进行了评价。通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）和三维轮廓仪（3DProfiler）分析了涂层的微观结构和磨损表面形貌。结果随着冷喷涂脉的加速，气体温度从400升高到800，cuzn35涂层中颗粒的变形增加，颗粒之间形成了良好的结合。在孔隙率，硬度从2.67%降至0.5%以下，硬度从200hv0增加。3至242hv0。涂层的磨损率从3.67mm3n-1降低到1.80mm3n-1mm-1。800℃下制备的CuZn35涂层的耐磨性最好。在磨损过程中，涂层材料没有明显的大量脱落，表面只有轻微的磨损痕迹，涂层的磨损率较低，与铸态cuzn35材料相似。结论高压冷喷涂技术可获得与铸态cuzn35耐磨性相近的CuZn 35涂层。随着冷喷涂加速气体温度的升高，cuzn35涂层的气孔和缺陷显著减少，涂层颗粒之间的结合增强，涂层的硬度逐渐增加。在摩擦磨损实验中，随着制备过程中加速气体温度的升高，涂层的耐磨性显著提高。