为了减少工具磨损和损坏的发生，提高施工效率，有必要研究工具的合理使用方法、损坏原因和改进对策。针对兰州水源2标段工程，统计了滚刀正常磨损到极限后的更换数据，并计算分析了滚刀的最大允许磨损量。总结了四项延长更换时间的措施，包括刀盘喷水系统的维护、TBM航向姿态控制、新刀具保护和出渣刮板的维护。同时统计了施工过程中异常更换的滚刀数量，分析了滚刀的结构形式、热处理工艺和装配工艺，并从轴肩结构和滚刀装配两个方面提出了优化措施，包括：I型滚刀装配时端盖应压紧，没有差距。滚刀装配使用酒精作为润滑剂，不会影响装配质量。实践证明，刀具寿命延长措施的应用减少了刀具更换次数和使用成本，提高了掘进效率。