由选择性激光熔化（SLM）形成的TC4样品具有高强度、低塑性和明显的各向异性。SLMTC4的成型部分经过三次热处理：固溶时效、循环退火和循环球化退火＋固溶时效。利用光学显微镜、扫描电镜和拉伸试验机对成形件的组织和性能进行了观察和测试。结果表明，SLMTC4成形件的显微组织由马氏体和马氏体组成，强度约为1220MPa，延伸率最高为13%。热处理后，TC4成型零件的条状相粗化，生成等轴相，板条相的长宽比降低至5左右。第二相在固溶时效处理的TC4成型零件和退火＋固溶时效处理的圆形球化零件中生成。先950固溶1h，550保温4小时，在此条件下成形件的综合力学性能最好，抗拉强度达到957.9%，MPa和延伸率达到17.6%，所有拉伸性能的各向异性小于1.2%。循环球化试样塑性高，伸长率18.3%，强度各向异性不大于2%，固溶时效和循环球化退火+固溶时效处理后的力学性能超过国家锻造标准。循环退火后TC4形零件的强度损失较大，但塑性与其他两种热处理工艺没有区别。