在光滑和缺口拉伸试样上进行了不同温度（950、1050和1150）和不同应变速率（0.5、1.0和5.0）下的高温拉伸试验。研究了40CrNiMo钢在高温拉伸条件下的力学性能变化、组织演变和塑性损伤形成机理，分析了不同应力三轴度峰对高温塑性损伤的影响。结果表明，提高变形温度或降低应变速率都会降低峰值应力的变形。当应变率从0.5 s－1增加到5 s－1时，晶粒尺寸的不均匀程度增加，材料更容易发生塑性损伤。当变形温度从950升高到1150时，晶粒尺寸增加近三倍。损害经历三个阶段：核化、生长和形成。应力三轴度与缺口半径成正比，应力三轴度的增加会加剧塑性损伤的发生，降低拉伸试样的断裂应变。在车轴的实际轧制过程中，在保证一定生产效率的前提下，尽可能减小模具的成形角度，并适当增加展宽角的方法，以降低塑性变形时材料内部的三轴度值，降低损伤概率。